На протяжении четырех лет работы мастерской Амета Декор мы выработали проверенный подход: дерево для изготовления рам мы закупаем самостоятельно, непосредственно на складе, тщательно проверяя каждую доску. Мы не приобретаем его онлайн по фотографиям и не полагаемся на утверждения о «хорошем качестве» от поставщиков, а предпочитаем лично оценивать материал, осматривая каждую доску.
Дело в том, что по изображению можно оценить лишь внешний вид материала. Такие характеристики, как влажность, ровность, торцевание и направление волокон, невозможно установить удалённо. Ведь именно эти параметры влияют на то, станет ли доска качественной рамой или выйдет бракованным изделием через полгода.
В рамках этого мастер-класса мы предлагаем вам чек-лист из восьми пунктов, который мы последовательно рассматриваем непосредственно на складе, у стопки досок. Мы подробно объясняем, что именно мы ищем, что означает каждый из выявленных признаков и какие инструменты для этого используются.
Образцы досок
О правильном пиломатериале для рам зеркал
При изготовлении деревянной рамы требуется мебельный пиломатериал, а не строительный. Эти виды материалов существенно отличаются: строительный обладает повышенной влажностью, допускает отклонения в качестве, а также наличие косослоя и сучков. Мебельный пиломатериал проходит камерную сушку, подвергается контролю влажности и тщательной сортировке. В связи с этим, стоимость мебельного пиломатериала на 20–40% выше, но конечный результат значительно отличается.
Строительный брус способен выдерживать значительные нагрузки, характерные для балок. Однако для создания декоративных рам с элементами толщиной 2–3 мм он не является подходящим материалом.
Что понадобится для выбора
Инструменты для работы на складе
- влагомер игольчатый — без него пункт 1 невозможен;
- длинная ровная рейка или уровень — для проверки прямолинейности;
- фонарик (телефон) — для осмотра торцов и скрытых дефектов;
- маркер — отметить выбранные доски;
- перчатки — удобнее работать с тяжёлыми досками
Влагомер – это единственный специализированный прибор, а все остальное оборудование всегда под рукой.
Шаг 1. Влажность — ключевой параметр
Сначала извлекаем влагомер из кармана. Разрешённый уровень влажности для начала работы составляет 8–12%. Если влажность превышает 12%, материал принимается к обработке только при наличии достаточного времени для дополнительной сушки (3–4 недели в мастерской).
Измерения производятся в трех точках: в начале, в середине и в конце доски. Если разница превышает 3%, это указывает на неравномерную сушку. Это свидетельствует о наличии внутренних напряжений, которые впоследствии могут привести к деформации или появлению трещин в процессе обработки.
Часто допускают ошибку: измеряют влажность всего один раз в процессе сушки и считают дело сделанным. Неравномерное высыхание чаще всего наблюдается в торцевых участках. Для большей уверенности достаточно провести измерения в трех точках и выдержать их в течение трех минут.
Бук щит
Шаг 2. Прямолинейность — два теста
Начнём с размещения доски на ровной поверхности. Она должна плотно прилегать к поверхности на протяжении всей своей длины. Если один край приподнят, это свидетельствует о деформации (скручивании). Подобные дефекты крайне редко удаётся устранить с помощью рейсмуса.
При установке доски на торец и осмотре вдоль её длины необходимо проверить наличие изгиба в плоскости, который называется саблевидностью. Незначительный изгиб можно устранить с помощью рейсмуса при обработке, удаляющей слой материала. Однако, если изгиб выражен, доску следует отбраковать.
Эти тесты предоставляются бесплатно и не требуют использования каких-либо инструментов. Их выполнение занимает всего 30 секунд. Наличие пропеллера в раме зеркала может вызвать смещение, которое будет невозможно исправить в процессе сборки.
Сосна
Шаг 3. Торцы — там видно всё
Самый ценный информацией является край доски. Осматривайте его, используя фонарик (или мобильный телефон):
- Радиальные трещины, идущие от центра к краям, свидетельствуют о внутреннем напряжении в древесине. Трещинообразование произошло в процессе сушки доски. Освобождение этого напряжения при обработке может привести к непредсказуемому искривлению.
- Синева – это грибковое поражение древесины. Неправильное хранение (высокая влажность) способствовало появлению синевы. Если синева затрагивает только поверхность, в частности торцы, её можно использовать после аккуратной обработки шлифовальной бумагой. В случае, когда синева проникает вглубь доски по всей длине, её использование не рекомендуется.
- Кольца роста должны формироваться равномерно, без отклонений. Заметное уплотнение колец в определенной области может указывать на наличие у дерева скрытого заболевания.
Торец доски
Шаг 4. Поверхность — рука и глаз
При касании поверхности ощущаются неровности, что позволяет оценить объем материала, необходимого для строгания. Для профиля рамы требуется точное сечение: перекос доски на 3–5 мм допустим, поскольку приводит к незначительным потерям материала, однако перекос на 8–10 мм делает её нерентантной для использования.
Незначительный синевидный оттенок или появление плесени требуют более тщательного осмотра, необходимо оценить состояние материала на большую глубину. Если пятно затрагивает только внешний слой, его можно удалить. Однако, если оно проникает внутрь, это свидетельствует о скрытом процессе разложения.
Небольшие повреждения, вызванные работой оборудования (например, зубьями лесопилки), считаются допустимыми и удаляются при строгании. Серые участки без четкой структуры требуют осторожности, так как они могут указывать на скрытое разрушение древесных волокон.
Мастер ощупывает доску рукой, определяя неровности на ощупь
Шаг 5. Сучки — не все одинаково плохи
Существенное различие, которое часто упускают из виду: живой сучок имеет тёмный, плотный вид без заметного кольцевидного зазора. Он прочно закреплён и, если не располагается в области рисунка, его можно применять.
Отмерший сучок отличается светлым цветом и нередко имеет кольцевидное отверстие или трещину вокруг него. При обработке он легко отделяется. На поверхности рамы имеется дефект. Это недопустимо.
Для рам с изящным орнаментом (меандр, плетенка или другие мелкие детали, размер которых не превышает 3 мм) необходимо использовать доски без сучков в области, предназначенной для резьбы. Область резьбы определяется как участок профиля, на котором будет выполнен орнамент. В других местах доски допускаются с живыми сучками.
Сучки на доске
Шаг 6. Ориентация волокна – незаметный, но значимый показатель
Косослой представляет собой волокно, расположенное под углом к оси доски. Это существенный недостаток. Из-за несовпадения направления усадки и геометрической формы доски, дерево, имеющее косослой, склонно к растрескиванию при сезонных изменениях влажности.
Для определения направления волокон визуально оценивается их расположение относительно кромок доски: они должны быть параллельны. Если волокно отклоняется от прямого направления под углом, это свидетельствует о косослойности. Для дополнительной проверки проведите ногтем вдоль поверхности, слегка приподнимая его. Если волокно меняет направление, это также указывает на косослойность. Допустимый угол отклонения составляет до 5° – такой материал считается пригодным. Отклонение более 5° делает доску непригодной для изготовления рам.
Доска с прямым волокном
Шаг 7. Запах — серьёзный критерий
Дерево должно издавать запах дерева. Это утверждение кажется простым, однако запах – важный способ диагностики. Кислый аромат указывает на начало разложения. Даже если доска выглядит удовлетворительно, внутри могут происходить нежелательные процессы. Такое дерево не стоит использовать.
На поверхности доски присутствует химический запах, напоминающий антисептик, масло или растворитель. Чтобы исключить нежелательную реакцию с нашим покрытием, необходимо уточнить, каким именно составом она была обработана. В большинстве случаев это безопасно, однако для уверенности лучше узнать детали.
Приятный аромат свежей древесины – это положительный показатель. Он свидетельствует о том, что дерево было срублено недавно, находится в хорошем состоянии и хранилось надлежащим образом.
Самшит
Шаг 8. Цена — соответствие состоянию
Качественные доски не могут стоить дешево. Если стоимость значительно ниже рыночной, следует выяснить причину. В большинстве случаев это связано с несоблюдением технологии сушки (влажность выше 14%), деформацией, наличием внутренних дефектов, таких как сучки, которые не заметны при внешнем осмотре.
Разумнее переплатить на 30% за доску, удостоверившуюся в соответствии со всеми восемью требованиями, чем тратить аналогичное время на её обработку и столкнуться с браком на готовой раме. Цена дефектного изделия включает в себя не только стоимость материала, но и 6–8 часов рабочего времени.
Стоимость пиломатериалов для мебели превышает стоимость строительных на 20–40%. Такая разница в цене объясняется тем, что они проходят камерную сушку и тщательный отбор.
Выбранные качественные доски
На что обратить внимание
- Для получения достоверных данных влажность следует измерять минимум в трех точках.
- Рейсмусом пропеллер устранить не удастся, поэтому не стоит приобретать доску с пропеллером, даже если цена кажется привлекательной.
- Цвет синий в срезе указывает на глубину. Поверхностный оттенок иногда допустим, а глубокий — нет.
- Обоняние — часто игнорируемый, но важный фактор. Кислость указывает на процессы разложения.
Советы и лайфхаки мастерской
- Рекомендуется закладывать запас в 15–20% к рассчитанному объёму материала: для рамы размером 70×90 см потребуется примерно 3 погонных метра доски сечением 80×35 мм, при этом следует приобрести 3,6–3,8 м с учётом возможной отбраковки.
- Приобретая продукцию у нового поставщика, рекомендуется начинать с небольшой тестовой партии (2–3 доски). После этого, оценив качество материала в процессе работы, можно при необходимости заказать дополнительный объем.
- Лояльные отношения с кладовщиком склада имеют большую ценность, чем любая скидка: он может отложить для вас наиболее качественные доски и своевременно уведомит о поступлении новой партии.
- Перед приобретением досок рекомендуется их фотографировать — это позволит впоследствии демонстрировать клиентам выбранный материал до начала раскроя.
Где применить эти знания
Восемь пунктов чеклиста подходят для выбора любого пиломатериала, будь то доски для рам, мебели, полок или декора. Основные принципы остаются неизменными, хотя минимально допустимое качество может варьироваться в зависимости от назначения изделия.
Вывод: восемь минут, затраченные на складе, позволяют экономить дни в мастерской
Восемь этапов, восемь минут. Если материал успешно прошёл все испытания — можно брать без колебаний. Если возникли сомнения хотя бы по одному пункту — возвращаем и выбираем следующий. Наилучший материал – это тот, который не вызывает затруднений при проверке.
Чтобы узнать о текущем ассортименте наших поставщиков, свяжитесь с мастерской Амета Декор. Мы уточним наличие необходимой породы и окажем помощь в выборе.
Часто задаваемые вопросы
Возможно ли определить подходящую доску по фотографии, сделанной в интернете?
По представленной фотографии можно оценить лишь внешний вид изделия. Влажность древесины, её ровность, а также состояние краев невозможно определить без непосредственного осмотра. Мы приобретаем товары онлайн исключительно у надёжных поставщиков, с которыми сотрудничаем на протяжении более двух лет, и только в случае, если нам известна конкретная партия продукции.
В чём заключается различие между пиломатериалами, предназначенными для строительства и мебельного производства?
Основной тип древесины отличается высокой прочностью. Строительный вид древесины содержит повышенную влажность (до 20%), допускает наклон слоев и сучки любого размера. Мебельный вид древесины проходит камерную сушку с влажностью 8–10% и тщательно отбирается по качеству волокон. Для изготовления рамы зеркала используется исключительно мебельный вид древесины. Стоимость этих видов древесины может отличаться на 20–40%.
Сколько брать с запасом?
Для изготовления рамы размером 70×90 см потребуется приблизительно 3 погонных метра доски сечением 80×35 мм. Необходимо добавить 15–20% запаса на возможные дефекты, поскольку некоторые доски могут не подойти после замеров. Таким образом, общий расход составит 3,5–3,7 метра.
Что предпринять, если ассортимент на складе ограничен?
Не стоит использовать этот материал. Дефектная доска может привести к браку готового изделия. Гораздо разумнее отложить работу и дождаться следующей партии, которая поступит через 1–2 недели, чем тратить 8 часов труда и выбрасывать результат. Уточните у кладовщика информацию о сроках и условиях поставки.
Возможно ли применение вторичных пиломатериалов, таких как разобранные полы или старые балки)?
Иногда можно добиться потрясающего результата: старое дерево, стабилизированное и красиво патинированное. Однако оно нуждается в тщательном осмотре на предмет скрытых дефектов, таких как трещины, уходящие вглубь, металлические включения (гвозди, шурупы) и следы антисептических пропиток прошлых лет. Работа со старым деревом требует специфических навыков.