Сегодня расскажу о создании небольшого рычажного пресса для домашней мастерской. Пресс пригодится для печати линогравюр на бумаге формата А5 или изготовления отпечатков растений из гербария. Большинство выполняемых работ не относятся к простым, но при упорстве и терпении всё получится.
Для изготовления потребуется березовая фанера толщиной 18 мм, дубовые рейки, монтажная резьбовая шпилька диаметром 8 мм, трубка из нержавеющей стали диаметром 10 мм, колпачковые гайки и шайбы. Полный перечень с размерами и количеством указан в Спецификации к рычажному прессу, представленной в конце статьи. Материалы можно купить в строительном магазине или на маркет-плейсах.
Шаг 1. Ознакомление со спецификацией
Шаг 2. Заготовка брусков
Если можно купить готовые бруски нужного сечения в магазине, этот шаг не нужен. Если работаете с доской, распускайте её на заготовки по спецификации циркулярной или ленточной пилой. К каждой стороне заготовки прибавьте 2-3 мм. Для этого понадобится циркулярная или ленточная пила.
Шаг 3. Базирование заготовок
Под сложным названием скрывается придание заготовкам прямоугольного сечения. Это ответственный и важный этап, от которого в дальнейшем будет зависеть точность сборки пресса. Сформируйте заготовки нужной геометрии для следующей операции калибровки в размер, применяя фуганок или ручной рубанок, угольник.
Шаг 4. Калибровка заготовок
Обработайте заготовки, чтобы получить требуемое сечение по техническому заданию. Для этого подойдут рейсмус или ручной рубанок.
Шаг 5. Торцовка брусков
После калибровки брусков до нужного размера, обрежьте заготовки до заданных размеров. Для этого можно использовать торцовочную пилу, циркулярную пилу с подвижной кареткой или ручную ножовку с использованием стусла.
Шаг 6. Разметка и сверление
Размечаем центры отверстий на готовых брусках. Просверливаем отверстия диаметром 8 мм. Убеждаемся в перпендикулярности сверла к плоскости брусков. Для работы понадобятся: сверлильный станок или стойка с дрелью, линейка.
Шаг 7. Фаски на брусках
Снимите фаски с граней брусков вручную при помощи кромочного фрезера или на фрезерном столе с установленной фрезой под углом 45 градусов и опорным подшипником. Для работы понадобится кромочный фрезер / фрезерный стол и кромочная фреза.
Шаг 8. Раскрой фанеры
Раскройте фанеру по размерам основания пресса и прижимной плиты, указанным в спецификации. При работе обращайте внимание на сохранение прямых углов в готовых деталях. Используйте для раскроя циркулярную или торцовочную пилу.
Шаг 9. Выборка пазов
Размечаем и делаем пазы в основании пресса для крепления вертикальных брусков. Для работы потребуется циркулярная пила с возможностью регулировать высоту каретки.
Шаг 10. Сквозные отверстия в основании пресса
Сверлите сквозные отверстия диаметром 9 мм по центру пазов в основании пресса. Это, пожалуй, одна из наиболее сложных и ответственных операций. В мастерской применяю приспособление для сверления горизонтальных отверстий, как на фото. Можно воспользоваться стойкой с дрелью.
Шаг 11. Резка шпилек и трубок в размер
Произведите резку соединительных шпилек нужным размером, указанным в спецификации мастер-класса. Отмерьте трубки из нержавеющей стали согласно размерам из спецификации. Снимите фаски с торцов всех металлических деталей. Инструменты: болгарка, ножовка по металлу, напильник.
Шаг 12. Черновая сборка
Когда все детали и комплектующие готовы, наступает черновая сборка пресса. Проверьте качество выполненных работ и надежность крепления. Если требуется, доработайте деревянные и металлические части. Инструменты: гаечные ключи, абразивы.
Шаг 13. Разборка и чистовая отделка пресса
После предварительной сборки и настройки пресс разбирают для выполнения чистой шлифовки и отделки. Для этого применяют шлифовальную бумагу, грунт. В качестве финишного покрытия подойдет воск или лак. Необходимые инструменты и материалы: гаечные ключи, шлифмашина, абразивы, кисти, грунт, лак, воск.
Шаг 14. Чистовая сборка
Перед эксплуатацией произведите окончательную сборку пресса. При соединении вертикальных брусков и основания воспользуйтесь столярным клеем для повышения прочности.
Шаг 15. Готовый рычажный пресс для линогравюры
При пользовании ручным и электрическим инструментом выполняйте нормы безопасности!
Дополнение к мастер-классу. Спецификация к рычажному прессу
- Основание пресса 18*170*210 мм, берёзовая фанера
- Прижимная плита 18*140*210 мм, березовая фанера
- Поворотные опоры прижимного бруска, дуб, 20*40*75 мм — 1 шт.
- Прижимной брусок, дуб, 20*40*130 мм — 1 шт.
- Бруски нижнего рычага, дуб, 20*25*75 — 2 шт.
- Бруски верхнего рычага, дуб, 20*25*200 мм — 2 шт.
- Ручка верхнего рычага, бук, 20*50 мм — 1 шт.
- Угловые стойки, дуб, Тип 1. 20*25*120 мм — 2 шт., Тип 2. 20*25*115 мм — 2 шт.
- Труба из нержавеющей стали между угловыми стойками, сечением 10 на 130 мм.
- Труба из нержавеющей стали между брусками верхней части рычага, размером 10*50 мм.
- Трубка из нержавеющей стали между брусками нижнего рычага, размером 10 на 90 мм.
- Шпилька между угловыми стойками, М8*190
- Болт для крепления угловых стоек к основанию пресса, М8*215.
- Шпилька для стяжки верхнего рычага, М8*110
- Шпилька соединяет верхний и нижний сегменты рычага, имея резьбу М8 и длину 150 мм.
- Гайка колпачковая М8 — 14 шт.
- Два мебельных винта с полукруглым шлицем под крестовую отвёртку, М8*50.
- Гайки-барашки, М8 — 2 шт.
- Шайба М8 — 14 шт.
- Шкант 8 мм — 2 шт.