Сегодня расскажу о том, как сделать небольшой рычажный пресс для домашней мастерской.
Пресс будет полезен при печати линогравюры на бумаге размером до А5 или делать красивые отпечатки растений из вашего гербария. Сложность большинства выполняемых работ нельзя назвать простой, но при терпении и настойчивости всё обязательно получится.
Для работы потребуется небольшой кусок березовой фанеры толщиной 18 мм, обрезки дубовых реек, монтажная резьбовая шпилька диаметром 8 мм, отрезок трубки из нержавеющей стали диаметром 10 мм, колпачковые гайки и шайбы. Полный перечень материалов с размерами и количеством указан в Спецификации к рычажному прессу, приведённой в конце статьи. Материалы можно купить в строительном магазине или на маркет-плейсах.
Шаг 1. Ознакомление со спецификацией
Шаг 2. Заготовка брусков
Если у вас есть возможность приобрести готовые бруски нужного сечения в ближайшем магазине строительных материалов, то этот шаг можно пропустить. Если вы начинаете от доски, то на этом шаге циркулярной или ленточной пилой распускаем доску на заготовки по спецификации. При этом прибавьте по 2-3 мм на каждую сторону заготовки. Инструменты: циркулярная или ленточная пила.
Шаг 3. Базирование заготовок
Под сложным названием подразумевается придание заготовкам прямоугольного сечения. Ответственный и важный этап, от которого в дальнейшем будет зависеть точность сборки нашего пресса. Сформируйте заготовки нужной геометрии для следующей операции калибровки в размер, используя фуганок или ручной рубанок, угольник.
Шаг 4. Калибровка заготовок
Обработайте заготовки для получения требуемого сечения по спецификации с помощью рейсмуса или ручного рубанка.
Шаг 5. Торцовка брусков
После того как все бруски откалиброваны в размер, выполните торцовку заготовок на бруски нужного размера. Эту операцию можно выполнить на торцовочной пиле, на циркулярной пиле с подвижной кареткой или ручной ножовкой с использованием стусла. Инструменты: торцовочная пила / стусло и ручная ножовка / подвижная каретка на циркулярной пиле.
Шаг 6. Разметка и сверление
На готовых брусках сделайте разметку центров отверстий. Просверлите отверстия диаметром 8 мм. Следует соблюдать перпендикулярность сверла к плоскости брусков. Инструменты: сверлильный станок или стойка и дрель, линейка.
Шаг 7. Фаски на брусках
Снимите фаски на гранях всех брусков вручную с помощью кромочного фрезера или на фрезерном столе с установленной фрезой под углом 45 градусов и опорным подшипником. Инструменты: кромочный фрезер / стол для фрезеровки, кромочная фреза.
Шаг 8. Раскрой фанеры
Выполните раскрой фанеры по размерам, указанным в спецификации, основания пресса и прижимной плиты. Обращайте внимание на сохранение прямых углов в деталях. Используйте для этой операции циркулярную или торцовочную пилу.
Шаг 9. Выборка пазов
Выполните разметку и сделайте пазы в основании пресса для установки вертикальных брусков. Инструменты: циркулярная пила с подвижной кареткой.
Шаг 10. Сквозные отверстия в основании пресса
Просверлите сквозные отверстия диаметром 9 мм по центру пазов в основании пресса. Это, пожалуй, одна из наиболее сложных и ответственных операций. В мастерской использую приспособление для сверления горизонтальных отверстий — на фотографии. Можно воспользоваться стойкой с дрелью.
Шаг 11. Резка шпилек и трубок в размер
Выполните резку по размеру всех соединительных шпилек — размеры указаны в спецификации к мастер-классу. Отрежьте трубки из нержавеющей стали по размерам, указанным в спецификации. С торцов всех металлических деталей снимите фаски. Инструменты: болгарка, ножовка по металлу, напильник.
Шаг 12. Черновая сборка
После того как подготовлены все детали и комплектующие, пришло время выполнить черновую сборку пресса. Проверьте точность выполненных работ и полноту крепежа. При необходимости выполните доработку деревянных и металлических деталей. Инструменты: гаечные ключи, абразивы.
Шаг 13. Разборка и чистовая отделка пресса
После черновой сборки и подгонки пресс следует разобрать и выполнить чистовую шлифовку, финишную отделку. Для этого используйте шлифовальную бумагу, грунт. В качестве финишного покрытия можно использовать воск или лак.
Инструменты и материалы: гаечные ключи, шлифовальная машина, абразивы, кисти, грунт, лак, воск.
Шаг 14. Чистовая сборка
Проведите чистовую сборку пресса перед пуском в эксплуатацию. При сборке вертикальных брусков и основания воспользуйтесь столярным клеем для повышения прочности.
Шаг 15. Готовый рычажный пресс для линогравюры
Внимание! При работе ручными и электроинструментами соблюдайте правила техники безопасности!
Дополнение к мастер-классу. Спецификация к рычажному прессу
- Основание пресса 18*170*210 мм, берёзовая фанера
- Прижимная плита 18*140*210 мм, березовая фанера
- Поворотные опоры прижимного бруска, дуб, 20*40*75 мм — 1 шт.
- Прижимной брусок, дуб, 20*40*130 мм — 1 шт.
- Бруски нижнего рычага, дуб, 20*25*75 — 2 шт.
- Бруски верхнего рычага, дуб, 20*25*200 мм — 2 шт.
- Ручка верхнего рычага, бук, 20*50 мм — 1 шт.
- Угловые стойки, дуб, Тип 1. 20*25*120 мм — 2 шт., Тип 2. 20*25*115 мм — 2 шт.
- Труба из нержавеющей стали между угловыми стойками, 10 на 130 мм.
- Трубка из нержавеющей стали между брусками верхнего рычага, 10*50 мм.
- Трубка из нержавеющей стали между брусками нижнего рычага, 10 на 90 мм.
- Шпилька между угловыми стойками, М8*190
- Шпилька для стяжки угловых стоек через основание пресса, М8*215.
- Шпилька для стяжки верхнего рычага, М8*110
- Шпилька — ось между верхним и нижним секторами рычага, М8*150.
- Гайка колпачковая М8 — 14 шт.
- Два крепежных винта для мебели с полукруглыми головками и насечками, размер М8*50.
- Гайки-барашки, М8 — 2 шт.
- Шайба М8 — 14 шт.
- Шкант 8 мм — 2 шт.