В этой статье мы хотим познакомить вас с технологией обработки нашей продукции, с материалами и инструментами, которые помогут создать прекрасные работы.
Сначала немного полезной информации:
Наша продукция изготовлена из влагостойкой фанеры класса 2/2. Влагостойкость означает, что при попадании в воду слои шпона не разойдутся и фанера не развалится на слои. Фанеру может деформировать смена влажности и температуры даже при транспортировке. Но это не страшно, так как вернуть правильную форму изделию можно просто — намочить выгнутую деталь и положить под пресс до полного высыхания. Поэтому ДЕФОРМИРОВАННЫЕ ДЕТАЛИ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ БРАКОМ!
Мы изготавливаем всю продукцию на лазерном оборудовании методом лазерной резки. На поверхности материалов (фанеры и пластиков) возникают «запалы». Когда эти запалы появляются на заготовках из фанеры, их легко убрать наждачной бумагой с мелким зерном. На трафаретах запалы не страшны, так как трафареты используются в технических целях, а не как декоративный элемент. Поэтому: ЗАПАЛЫ НА ЗАГОТОВКАХ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ БРАКОМ!
Мелкие выбоины или выщербины на поверхности фанеры не являются браком, так как шпон, из которого изготовляется фанера — натуральный материал, и в процессе её производства могут возникнуть подобные дефекты. Так как в 90 % заготовка подвергается внешнему декорированию: грунтовка, шпатлевка, покраска и дальнейшее декорирование салфетками или картами, то подобный дефект легко убирается на этапе шпатлевки поверхности. Поэтому: МЕЛКИЕ ВЫБОИНЫ И ВЫЩЕРБИНЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ФАНЕРЫ НЕ ЯВЛЯЮТСЯ БРАКОМ!
Во время сборки заготовок могут возникнуть ситуации, когда шипы очень туго входят в пазы или наоборот — слишком свободно. Это происходит из-за разницы толщины фанеры в пределах одного листа (0,5-0,7 мм). Если указана толщина фанеры 3 мм, то в одном месте она может быть 2,7 мм, а в другом — 3,5 мм. Такая разница допустима по ГОСТу.
Из-за невозможности предугадать толщину фанеры в конкретном месте листа мы не можем подогнать и толщину шипов и пазов на заготовке. Если шипы не входят в пазы, то с помощью наждачной бумаги необходимо сошкурить лишнюю толщину шипов с обеих сторон заготовки. Если же шипы слишком свободно входят в пазы и после склейки видны щели, их надо зашпатлевать. Как это сделать, мы покажем на фотографиях в мастер-классе.
Помните: СЛИШКОМ ТУГО ВХОДЯЩИЕ ШИПЫ ИЛИ СЛИШКОМ СВОБОДНОЕ ВХОЖДЕНИЕ ШИПОВ В ПАЗЫ НЕ ЯВЛЯЕТСЯ БРАКОМ!
Теперь расскажем, с какими материалами и технологиями советуем работать при сборке наших заготовок. Скажем сразу: это не уникальные материалы и технологии. Можно использовать другие лаки, краски, шпатлевки и грунтовки. Сейчас очень большое разнообразие товаров для обработки древесины, поэтому можем только дать совет, который продемонстрируем наглядно.
Для удобства работы предлагаем использовать флакон канцелярского ПВА-клея. Благодаря небольшому размеру флакона его удобно держать в руках, а тонкий носик позволяет наносить клей на торцевое соединение шип/паз с минимальными затратами и при этом получать аккуратную склейку.
Клей для работы с фанерой представлен на фото ниже. его можно купить в магазинах строительных материалов.
Двухкомпонентная автомобильная шпатлевка «Body» очень удобна для устранения сколов, щелей в местах соединения шип/паз и других дефектов поверхности фанеры. Она достаточно быстро высыхает и хорошо шлифуется.
Теперь поговорим об инструментах и приспособлениях, с которыми вам будет удобно и быстро обрабатывать поверхности заготовок из фанеры. В первую очередь это шлиф-машинка. Она бывает разной формы и размера. Нам больше нравится вращательно-поступательная шлиф-машинка «MAKITA». Она небольшого размера, удобно располагается в руке, ее можно подключить к пылесосу, что очень удобно в домашних условиях. С ее помощью вы быстро и качественно отшлифуете поверхности ваших заготовок, уберете запалы или снимете лишнюю толщину шипов.
Нам также потребуется обычная наждачная бумага, поскольку не во всех деталях удобна шлифовка машинкой из-за их маленького размера или необычной формы.
Рекомендуем использовать эту шкурку для ручной обработки деталей. Продаётся в рулонах, ширина рулона 10 см. Очень долго не стирается, при забитии легко вычищается и стоит недорого.
Для удобства работы с шлифовкой мелких деталей крепим шкурку к небольшому листу ДСП с помощью строительного степлера. Можно взять небольшой ровный деревянный брусок и обвернуть его наждачной бумагой. На фотографии ниже показано, как лучше прикрепить отрезок наждачной бумаги к листу ДСП для удобства работы.
Пример мелкой детали, которую неудобно шлифовать шлиф-машинкой или руками, а запалы нужно убрать.
Круговыми движениями по шкурке, прикрепленной к ДСП, легко устраняем неровности и запалы с поверхности детали.
На этой фотографии виден результат такой обработки запалов. Вид до шлифовки и после неё.
На примере заготовки 01 05 0076 «Коробочка под специи» покажем этапы обработки и сборки наших заготовок из фанеры.
На фото внешний вид получаемой вашей заготовки.
Шлиф-машинкой обрабатываем поверхность заготовок: убираем запалы и неровности. Если требуется, убираем лишнюю толщину шипов, так как фанера иногда толще заявленного размера. Шлифуем заготовку с обеих сторон, стараясь прижимать машинку плоскостью к поверхности.
После шкурения удаляем пыль пылесосом и раскладываем заготовку для её сборки в нужной последовательности.
С помощью тюбика с тонким носиком аккуратно наносим клей в места соединения шипов и пазов.
Клей нужно наносить не сразу на всю деталь, а только на ту ее часть, которую склеиваем сейчас. Для этого продумайте очередность склеивания деталей. Клей рекомендуем наносить небольшим количеством, чтобы избежать подтеков при сжимании склеиваемых деталей.
При аккуратном нанесении клея он не будет выступать с лицевой стороны изделия. Поочередно наносим клей на все детали и собираем заготовку.
На фотографии хорошо видно, как углы состыковались после склеивания изделия.
Для более плотного соединения и хорошего склеивания рекомендуется использовать струбцины разных размеров. Затягивать струбцины надо аккуратно, рассчитывая силу стягивания, чтобы избежать перекоса и отклеивания стыков деталей. Закрепляем струбцины на заготовке во всех плоскостях для более плотного прилегания деталей и лучшего склеивания.
Вот такое расхождение швов как раз легко устраняется стягиванием с помощью струбцины.
При стягивании деталей в местах соединения швов клей может выступать наружу.
Клей легко удаляется сразу влажной тряпочкой или через 1-2 минуты канцелярским ножом. Выступивший клей рекомендуется убирать сразу, так как в высохшем состоянии плохо сошкуривается.
На высыхание клея ушло около 40 минут. Заготовка теперь готова к дальнейшей шлифовке. После высыхания клея и снятия струбцин все швы заготовки зафиксировались в правильном положении.
Все плоскости заготовки шкурим шлиф-машинкой, убирая неровности и снимая выступающие части шипов. Также на этом этапе обработки убираем черный запал с торцов шипов, который может помешать дальнейшей декорации изделия. Стараемся тщательно отшлифовать все стороны и углы заготовки, чтобы выявить все щели между стыками для дальнейшей их обработки шпатлевкой. При желании снимаем фаски с торцов изделия, чтобы придать заготовке состаренный вид.
Фото показывает, что после шлифовки появились щели в стыках между шипами и пазами, которые будем устранять последующим шпатлеванием заготовки.
Шпатлевкой устраним все щели и неровности, оставшиеся после шлифовки. Обратите внимание: изъяны могут быть не только в швах. Шпатлевку готовим небольшими порциями из-за быстрого затвердевания. Перед применением тщательно смешиваем шпатлевку и отвердитель в соотношении 1:10. Наносим удобнее всего ножиком или скальпелем, втирая в щели. Иногда на поверхности фанеры бывают вдавливания, которые не сошкурить, и как раз на этом этапе мы их можем убрать с помощью шпатлевки.
После полного высыхания шпатлевки (около 15-20 минут) можно приступать к окончательной шлифовке изделия. Обращаем внимание, что высыхание шпатлевки, указанное нами как 15-20 минут, относится только к той шпатлевке, которая показана на фото в начале альбома.
На фотографии видно, что после шпатлевания и окончательной шлифовки от щелей не осталось и следа.
Отшлифованная заготовка готова к последующему покрытию грунтом.
Зашлифованную заготовку покрываем грунтом для защиты от проникновения влаги. В качестве грунта мы использовали лак ПФ, который легко впитывается в древесину. Лак наносим тонким слоем вдоль волокон и обязательно даем ему просохнуть: первый слой — 20 минут, второй слой — 6-7 часов. Можно окончательно шлифовать под покраску.
Мы окрасили заготовку белой краской ПФ, так как на ней лучше всего видны все дефекты при неправильной работе.
Тут два важных момента:
Лак и краска должны быть одного состава: если лак ПФ, то краска тоже должна быть ПФ, тогда хорошо лягут друг на друга.
Мы считаем, что лаком грунтовать необходимо, так как это защищает поверхность заготовки от проникновения влаги и соответственно защищает от деформации.
Готовая заготовка предназначена для последующего декоративного оформления.
Если вы не будете торопиться, у вас получатся замечательные и аккуратные изделия, которые прослужат вам долго и будут по-настоящему красивы.