Иногда описание заказа сводится к одной фразе. «Карагач, смола, ветки эвкалипта, масло» — мы несколько раз перечитали эту фразу и сразу же поняли, каким будет аромат мастерской на ближайшую неделю. Работа выполнена. Клиентка прислала фотографию. Написала подруга: «Хочу нечто подобное». Ещё через месяц — третий заказ, уже в Екатеринбург.
Деревянное зеркало с использованием смолы – это всегда неповторимый предмет. Узор из смолы уникален, поскольку трещины в карагаче никогда не повторяются. Мы уже в третий раз объясняли клиенту, желавшему зеркало «точно как у первого». В итоге он согласился, и полученный результат превзошёл первый.
На этом мастер-классе мы подробно рассмотрим технологию изготовления: от выбора карагача до финишной полировки смоляной поверхности, включая подготовку, заливку смолой в три этапа и укладку эвкалиптовых веток, а также нанесение масляного финиша.
Карагач показан крупным планом, демонстрируя хаотичную и выразительную структуру, а также оттенки янтарно-коричневого цвета
О карагаче: почему именно эта порода
Карагач представляет собой вид вязов, распространенный в Средней Азии. В российских строительных магазинах его не найти, поэтому приходится приобретать у специализированных поставщиков или у частных лесозаготовителей, работающих на Юге. Его стоимость значительно превышает стоимость сосны, составляя 2–3 раза больше.
Почему не дуб или ясень? Карагач обладает уникальным свойством, отсутствующим у привычных пород: крупные, неровные волокна, создающие выразительный узор без дополнительной обработки. Оттенок варьируется от янтарного до насыщенного коричневого. Твердость высокая, однако при соблюдении подходящих скоростей инструмент позволяет успешно обрабатывать это дерево.
Сочетание карагача и смолы формирует монолит, состоящий из двух различных материалов, где заметна граница, но отсутствует плавный переход. Смола заполняет имеющиеся трещины и пустоты, создавая узор, который невозможно воспроизвести преднамеренно. Поэтому каждое изделие обладает совершенно уникальным видом.
Что понадобится: материалы
Инструменты для работы
- влагомер (контроль: 6–8% перед заливкой);
- торцовочная пила, рейсмус;
- фрезерный стол (для профиля и паза);
- миксер строительный или лопатка (для смешивания смолы);
- мерный стакан для точного соотношения компонентов;
- шпатель для разравнивания смолы;
- газовая горелка или фен (для удаления пузырей);
- орбитальная шлифмашина;
- мягкая полировочная подушечка (для смолы);
- перчатки нитриловые, очки;
Шаг 1: Подготовка карагача — важность контроля влажности
Перед тем, как залить дерево смолой, необходимо убедиться в его сухости: влажность не должна превышать 6–8%. Это условие имеет решающее значение, поскольку при заливке влажного дерева выделяющиеся пары воды приводят к образованию пузырьков внутри затвердевшего слоя. Эти пузырьки становятся заметными и портят внешний вид изделия.
После получения заготовки карагача выдерживают в мастерской не менее трех недель. Только после проведения контрольного измерения влажности с помощью влагомера в трех точках каждого бруска, мы приступаем к их обработке.
После стандартной обработки, включающей проход через рейсмус, фрезеровку профиля, склеивание и выдержку в течение суток, проводится повторный замер влажности. При высыхании клей выделяет небольшое количество влаги, которая переходит в древесину. В большинстве случаев достаточно дополнительного дня в мастерской.
В карагаче влагомер зафиксировал 7%, что свидетельствует о готовности заготовок к использованию
Шаг 2: Сборка рамы и подготовка к заливке
Рама собирается по стандартной технологии: используются четыре бруска, соединение выполняется с помощью шипов и клеем Kleiberit, для фиксации применяются струбцины в течение 45 минут. Для достижения полной прочности клею требуется сутки.
Для рам, предназначенных для заливки смолой, фрезеровка паза под зеркало выполняется уже после завершения заливки и полировки смолы. Преждевременная фрезеровка приведет к попаданию смолы в паз, что значительно усложнит процесс очистки.
Перед тем как приступать к заливке смолы, необходимо защитить малярным скотчем все поверхности, которые не должны быть покрыты ею: кромки рамы, обратная сторона. Смола имеет жидкую консистенцию и растекается, поэтому без защиты она может попасть повсюду.
Натуральные дефекты карагача, такие как трещины и пустоты, служат для нас «зонами заливки». Мы осматриваем раму и отмечаем маркером все участки, которые будем заполнять. При необходимости, глубокие трещины расширяем стамеской, чтобы смола могла проникнуть внутрь.
Рама, изготовленная из карагача, имеет видимые естественные трещины, которые выделены маркером
Шаг 3: Укладка эвкалиптовых веток
Перед укладкой ветки эвкалипта необходимо высушить. Использование свежих или недостаточно высушенных веток может привести к тому, что они отдадут влагу в смолу в процессе полимеризации, что вызовет образование пузырьков и снизит адгезию. Наши ветки находились в помещении с влажностью 45–55% в течение примерно двух недель.
Ветви аккуратно размещаются в пустотах и трещинах рамы перед заливкой смолой. Важно обеспечить, чтобы ветки располагались ниже уровня будущей поверхности – смола должна полностью их покрыть. Проглядывающие сквозь прозрачную смолу ветки создадут желаемый визуальный эффект.
Для предотвращения всплытия веток при заливке смолой, фиксируем их на торцах с помощью небольшого количества клея. Смола обладает жидкой консистенцией, поэтому лёгкие ветки могут попытаться подняться вверх).
Благодаря прозрачной смоле сухие ветки приобретали зеленоватый оттенок, что и представляло собой желаемый эффект для заказчицы.
Для фиксации веток эвкалипта к торцам рамы используется каплей клея, они помещены в предусмотренные для них углубления
Шаг 4: Заливка смолы в три слоя
Заливка смолой – это не простое заливание и ожидание. Три ключевых момента определяют качество итогового результата.
Первое важное условие: пропорции компонентов смолы должны соответствовать рекомендациям производителя. Как правило, это соотношение 2:1 или 3:1 (смола:отвердитель), рассчитываемое по объёму или массе. Несоблюдение указанных пропорций может привести к тому, что смола не затвердеет или отвердется с дефектами.
При втором этапе необходимо выполнить заливку несколькими слоями. Слой толщиной более 5–6 мм может перегреться во время полимеризации (из-за экзотермической реакции) и потрескаться. Более надёжным вариантом является использование трёх тонких слоёв (каждый по 4–5 мм) с промежуточной сушкой в течение 12–24 часа.
Третий важный момент – устранение пузырьков воздуха. После нанесения каждого слоя необходимо обработать поверхность газовой горелкой или строительным феном, держа их на расстоянии 15–20 см. Воздействие тепла уменьшает вязкость смолы, что позволяет пузырькам подняться и разрушиться. При этом важно перемещать нагревательный инструмент, избегая длительного воздействия на одну область.
Сначала заполняются крупные пустоты и пространство вокруг ветвей. Затем поверхность выравнивается. И, наконец, наносится финишный слой, обеспечивающий гладкую основу для полировки.
Второй слой смолы заливается таким образом, чтобы она заполнила все пустоты; горелкой удаляются пузырьки воздуха
Шаг 5: Шлифовка и полировка смолы
Завершение процесса отверждения смолы занимает от 48 до 72 часов, этот срок зависит от производителя и температуры окружающей среды. До истечения этого периода шлифовка смолы не производится, поскольку она остается достаточно мягкой.
Обработка смолы начинается с абразива P400 – использование более грубого материала может привести к образованию глубоких царапин, которые будет затруднительно удалить. Последующие этапы включают использование абразива P600, P800, P1000, P1500 и P2000. Это – мелкая автомобильная наждачная бумага. На каждом этапе обработки удаляются следы от предыдущего зерна.
Необходимо обрабатывать смолу и дерево по отдельности. Деревянные элементы шлифуются до заливки, а после полировки смолы их покрывают маслом. Смоляная часть требует самостоятельного цикла обработки.
Используйте акриловую полировочную пасту, подобную той, что применяется для удаления царапин на автомобилях, вместе с мягкой полировочной подушечкой. Выполняйте полировку круговыми движениями для достижения зеркального блеска. Граница между деревом и смолой после обработки практически неощутима.
Использование полировальной пасты для смолы позволяет добиться зеркального блеска поверхности, где происходит стык дерева и смолы
Шаг 6: Масляный финиш деревянных частей
Деревянные элементы рамы после полировки обрабатываются маслом с твёрдым воском, а не лаком – это принципиально.
Лак создает на поверхности защитный слой, придавая ей пластиковый вид. Масло же проникает вглубь волокон, оставляя поверхность «живой», тактильно приятной и тёплой. Для карагача, отличающегося крупной текстурой, это особенно важно для определения характера изделия.
Нанесите один слой масла флейцем на все деревянные поверхности. Дайте маслу впитаться в течение 40–60 минут. Удалите излишки мягкой тряпкой, чтобы избежать образования пятен (незатёртое масло сохнет пятнами). Полное высыхание произойдёт через 48 часов. Завершите процесс полировки мягкой тряпкой.
После нанесения масла цвет карагача становится более насыщенным и приобретает глубокие янтарные тона. Переход от древесины к смоле отличается контрастностью, однако выглядит гармонично.
Масло по дереву для влажных помещений
На что обратить внимание
- Содержание влаги в древесине должно составлять 6–8% до заливки, иначе в смоле могут образоваться пузырьки.
- Наносится не более трех слоев, толщиной до 5–6 мм.
- При работе с горелкой для удаления пузырей важно избегать длительного пребывания в одной точке, чтобы предотвратить пожелтение смолы).
- Шлифовку смолы начинаем P400, не грубее.
Советы и лайфхаки мастерской
- Для обеспечения корректного соотношения компонентов смолы необходимо использовать мерный стакан и весы. Определение пропорций «на глаз» неэффективно, поскольку отклонение в ±5% от требуемого значения может привести к тому, что смола не затвердеет.
- Заливка должна производиться при температуре от +18 до +24°C. Если температура ниже, смола будет отверждаться медленнее и может оставаться эластичной. Слишком высокая температура может привести к ускоренному тепловыделению и появлению трещин.
- Для предотвращения раздражения кожи рекомендуется иметь второй комплект перчаток под рукой, поскольку эпоксидная смола в жидком виде плохо поддается очистке и может вызывать аллергические реакции при продолжительном воздействии.
Где применить готовое изделие
- Богемный стиль: карагач, покрытый смолой, — прекрасный «арт-объект».
- Этно/эко-стиль предполагает использование природных материалов и органичных форм.
- Лофт: сочетание необработанной фактуры карагача и кристально чистой смолы.
- В любом интерьере, где стремятся к созданию совершенно неповторимого образа».
Итог
Карагач, смола, ветки эвкалипта и масло. Каждое изделие неповторимо, так как трещины в дереве всегда отличаются. Третий клиент пожелал получить изделие, аналогичное тому, что было у первого. Мы пояснили, что точной копии создать невозможно, но можно изготовить похожий вариант. Клиент согласился. Итоговый результат превзошел первоначальный.
Если вы хотите зеркало с использованием эпоксидной смолы, опишите ваш интерьер и ваши пожелания относительно цвета смолы и породы дерева — мы подобъём подходящие материалы и предложим дизайн-проект.
FAQ
Возможно ли заменить карагач другим видом дерева?
Слэб грецкого ореха, карельская берёза, ясень, вяз обыкновенный – все эти породы дерева демонстрируют привлекательный вид после обработки смолой. Карагач отличается крупной, неровной текстурой и насыщенным янтарно-коричневым оттенком. Грецкий орех имеет более темный и благородный вид, а также стоит дороже.
Представляет ли отверждённая эпоксидная смола угрозу для использования в интерьере?
После завершения полного отверждения (занимает от 48 до 72 часа) материал становится абсолютно безопасным. Полимеризованная смола неактивна и не испускает паров. Однако, в жидком состоянии она требует использования перчаток и обеспечения вентиляции, поскольку жидкая смола может вызывать аллергические реакции при продолжительном воздействии на кожу.
Какова стоимость зеркала, изготовленного из карагача и покрытого смолой?
Закупка и обработка карача сложнее, чем у обычных пород древесины. Необходимо учитывать наличие смолы, а также время, затрачиваемое на многослойное покрытие и полировку. Стоимость изделий начинается от 28 000 рублей за единицу размером 70×90 см. Пожалуйста, уточняйте детали при оформлении заказа, так как на цену существенно влияют размеры и сложность работы.
Возможно ли окрашивание смолы с помощью пигментов?
Мы сознательно применяем прозрачную смолу для обработки карагача, чтобы подчеркнуть его естественную красоту. Однако, использование пигментированной смолы также допустимо: синяя или бирюзовая смола, заполняющая трещины в древесине, является распространенным выбором. Следует учитывать, что добавление блесток и насыщенных металлических пигментов искажает натуральный вид материала, поэтому от них рекомендуется воздерживаться.
Как ухаживать за зеркалом со смоляными вставками?
Деревянные элементы следует обрабатывать воском или маслом один раз в год (используйте тот же продукт, что и при изготовлении). Смоляную часть можно отполировать пастой для акрила при возникновении незначительных царапин. Не рекомендуется применять абразивные моющие средства для очистки смолы.