Сегодня расскажу о создании небольшого рычажного пресса для домашней мастерской. Пресс пригодится для печати линогравюр на бумаге формата А5 или изготовления отпечатков растений из гербария. Большинство выполняемых работ не относятся к простым, но при упорстве и терпении всё получится.
Вам понадобятся следующие материалы: небольшой лист берёзовой фанеры толщиной 18 мм, остатки дубовых брусков, резьбовая шпилька диаметром 8 мм для монтажа, короткий отрезок трубки из нержавеющей стали с диаметром 10 мм, колпачковые гайки и шайбы. Детальный список необходимых материалов, включая размеры и количество, представлен в спецификации, расположенной в конце этой статьи. Все компоненты можно найти как в ближайшем хозяйственном магазине, так и на известных онлайн-площадках.
Шаг 1. Ознакомление со спецификацией
Шаг 2. Заготовка брусков
Если можно купить готовые бруски нужного сечения в магазине, этот шаг не нужен. Если работаете с доской, распускайте её на заготовки по спецификации циркулярной или ленточной пилой. К каждой стороне заготовки прибавьте 2-3 мм. Для этого понадобится циркулярная или ленточная пила.
Шаг 3. Базирование заготовок
Под этим техническим термином подразумевается придание заготовкам формы прямоугольного сечения. Это критически важный этап, от которого будет зависеть точность сборки нашего пресса в будущем. Сформируйте детали с необходимой геометрией для последующей операции калибровки размеров, используя фуганок или ручной рубанок и угольник.
Шаг 4. Калибровка заготовок
Обработайте заготовки до требуемого сечения согласно указанной спецификации. Для этого могут использоваться рейсмус или ручной рубанок.
Шаг 5. Торцовка брусков
После калибровки брусков до нужного размера, обрежьте заготовки до заданных размеров. Для этого можно использовать торцовочную пилу, циркулярную пилу с подвижной кареткой или ручную ножовку с использованием стусла.
Шаг 6. Разметка и сверление
Определите места для центров отверстий на заготовленных брусках с помощью разметки. Затем просверлите отверстия подходящего диаметра – восемь миллиметров. Важно обеспечить строгое соблюдение угла 90 градусов между сверлом и поверхностью деревянных деталей. Для работы потребуются: сверлильный станок или настольная дрель, линейка.
Шаг 7. Фаски на брусках
На всех брусках следует снять скосы на краях при помощи ручного фрезера или как показано на фотографиях – на фрезерном столе с использованием фрезы с ножами, установленными под углом 45 градусов и опорным подшипником. Инструменты: кромочный фрезер / стол для фрезеровки, кромочная фреза.
Шаг 8. Раскрой фанеры
Раскройте фанеру по размерам основания пресса и прижимной плиты, указанным в спецификации. При работе обращайте внимание на сохранение прямых углов в готовых деталях. Используйте для раскроя циркулярную или торцовочную пилу.
Шаг 9. Выборка пазов
Размечаем и делаем пазы в основании пресса для крепления вертикальных брусков. Для работы потребуется циркулярная пила с возможностью регулировать высоту каретки.
Шаг 10. Сквозные отверстия в основании пресса
Отверстия с отверстием девяти миллиметров необходимо сделать насквозь в центре пазов основания пресса. Эта процедура, вероятно, является одной из самых трудоёмких и требующих аккуратности. В моей рабочей зоне я применяю специальное приспособление для сверления горизонтальных проемов – как показано на изображении. Однако можно использовать и стойку с дрелью.
Шаг 11. Резка шпилек и трубок в размер
Отрежьте соединительные шпильки до необходимой длины согласно спецификации, прилагаемой к инструкции. Также нарежьте трубки из нержавеющей стали в соответствии с указанными размерами в той же документации. Снимите заусенцы и скосы с концов всех металлических элементов при помощи напильника или ножовки. Для работы понадобятся: болгарка, металлическая пила.
Шаг 12. Черновая сборка
Когда все компоненты подготовлены, можно переходить к предварительной сборке пресса. Убедитесь в точности выполненных операций и наличии всего необходимого крепежа. При необходимости внесите корректировки в деревянные или металлические части с использованием гаечных ключей и абразивных материалов.
Шаг 13. Разборка и чистовая отделка пресса
После предварительной сборки и настройки пресс разбирают для выполнения чистой шлифовки и отделки. Для этого применяют шлифовальную бумагу, грунт. В качестве финишного покрытия подойдет воск или лак. Необходимые инструменты и материалы: гаечные ключи, шлифмашина, абразивы, кисти, грунт, лак, воск.
Шаг 14. Чистовая сборка
Перед началом работы убедитесь в правильности окончательной сборки пресса. Для повышения надежности конструкции рекомендуется использовать столярный клей при соединении вертикальных элементов и основания.
Шаг 15. Готовый рычажный пресс для линогравюры
Важно! При использовании как ручного, так и электрического инструмента необходимо строго соблюдать меры предосторожности.
Дополнение к мастер-классу. Спецификация к рычажному прессу
- Основание пресса 18*170*210 мм, берёзовая фанера
- Прижимная плита 18*140*210 мм, березовая фанера
- Поворотные опоры прижимного бруска, дуб, 20*40*75 мм — 1 шт.
- Прижимной брусок, дуб, 20*40*130 мм — 1 шт.
- Бруски нижнего рычага, дуб, 20*25*75 — 2 шт.
- Бруски верхнего рычага, дуб, 20*25*200 мм — 2 шт.
- Ручка верхнего рычага, бук, 20*50 мм — 1 шт.
- Угловые стойки, дуб, Тип 1. 20*25*120 мм — 2 шт., Тип 2. 20*25*115 мм — 2 шт.
- Труба из нержавеющей стали между угловыми стойками, сечением 10 на 130 мм.
- Трубка из нержавеющей стали, соединяющая верхние элементы рычага, имеет размеры десять на пятьдесят миллиметров.
- Нержавейка для соединения нижних опорных элементов – труба с сечением 10х90 мм.
- Шпилька между угловыми стойками, М8*190
- Болт М8 длиной двести пятнадцать миллиметров предназначенный для фиксации угловых стоек через основание пресса.
- Шпилька для стяжки верхнего рычага, М8*110
- Шпилька соединяет верхний и нижний сегменты рычага, имея резьбу М8 и длину 150 мм.
- Гайка колпачковая М8 — 14 шт.
- Два мебельных винта с полукруглым шлицем под крестовую отвёртку, М8*50.
- Гайки-барашки, М8 — 2 шт.
- Шайба М8 — 14 шт.
- Шкант 8 мм — 2 шт.